工程塑料合金

超高分子量聚乙烯板替代输送系统衬板的解说

　　1.超高分子量聚乙烯板材料的特殊胜能超高分子量聚乙烯板在国际上通称UHMW-PE材料，是一种新型的耐磨材料，填补了耐磨材料的空白.UHMW-PE的分子量范围为3x103~6x103kg/mol.从分子结构来看，随着聚乙烯分子量的增大，其聚合链的长度增长。通过聚合反应后，乙烯单体受到一个连续的结合过程，形成很长的链状高分子，很难使之断裂，从而使材料的耐磨性能得到提高，寿命也得到延长。
    该材料制成的板材主要具有以下优点:(1))耐磨性好，使用寿命长;(为表面光滑，摩擦系数小，不易与物体粘结;(3)基本上不吸收水分;(勺抗腐蚀性强，耐酸碱腐饮不易老化;(5})具有较高的抗冲击强度。这是该材料的突出特点。它是韧性极高的高分子聚合物，其抗冲击强度随分子量的增大而升高。
　　由于该材料的上述特点，可以考虑将其应用于火力发电厂的燃煤输送系统当中。
　　2.输送系统板材的选用火力发电厂燃用的煤炭数量较大，燃煤输送系统承担着重要的燃煤输送任务。由于设备的工作环境恶劣，系统中的煤管道、筒仓、原煤仓、落煤斗、球磨机、碎煤机、翻车机下的煤斗等设备的工作内壁，在工作过程中都有着较大程度的磨损，需要在系统的上述部位工作内壁加装耐磨材料并同时还要求该材料应具有一定的抗冲击强度。一般采用的耐磨材料为白口铸铁。此种材料虽然较耐磨但才良脆，不能承受冲击载荷，容易断裂，不宜制成细长薄片形状，并且每平方米的成本较高;有些设备是选用铸石作为管道及煤斗的衬物材料。这种材料虽然较为耐磨，但是也较脆，且易碎，不易固定，在管道和漏斗中很难推广使用，目前只在卸煤装置受料斗中使用;有的则采用高锰钢作为耐磨材料的衬板。这种材料经淬火后，硬度较高，韧性较好，具有良好的耐磨性，在电力工业中得到广泛的应用。如球磨机、碎煤机等使用的Mn13钢就是这类产品。其缺点是它的淬透性差，淬层很浅，整体耐磨性无法提高。该材料之所以耐磨主要是由于在工作时受到硬物料剧烈冲击作用后，高锰钢表面的奥氏体产生滑移，发生晶格扭曲，在塑性变形下出现明显的加工硬化现象。其表面硬度可提高到HB550左右。反之如果工况中没有足够大的冲击载荷作用，工作以静摩擦为主，则高锰钢的优越性就不能体现出来。从客观工作的实际考虑，以前碎煤机及磨煤机中衬板和衬瓦多数是用高锰钢制作的，由于工作中磨料的质地较软，冲击力小，使得锰钢的耐磨性能不能充分体现，这在小容量机中反映尤为明显。不少中小型的磨煤机、碎煤机都使用稀土耐磨铸钢制作。当工况中冲击载荷量不大时，稀土耐磨铸钢是提高耐磨性能的优选材料之一，价格亦比高锰钢低。其缺点是在浇注时废品率较高。尽管上述这些材料各有其优点，但仍不能满足电厂输煤的实际需要。我们希望在输煤系统中选用的较为理想的衬物材料应具有成本低、重量轻、耐磨性和抗冲击性好、摩擦系数小、便于加工布糙和安装等特点。从目前来看，超高分子量聚乙烯板材是值得推广的较为理想的耐磨衬物材料之一。
　　3.聚乙烯板材的安装根据用处不同选择不同的安装方法。安装工具可采用SDT-A302型射钉枪。具体安装是将塑料板长边沿受煤斗倾斜方向铺设，顺序是由上到下，每块板根据其大小不同可射8~10个钉。钉间距取0.5~0.7m为好，在板的宽度上为两排，距板边为30~50mm。
　　火电厂输煤系统中的衬板一般选用厚度&=15~20mm的板材。如果落煤管或煤斗为钢板制作，使用沉头螺钉固定。如果系混凝土制作，则可以改用膨胀螺栓。但由于此时螺母突出于表面，滑动性能将受到一定的影响。
　　由于超高分子量聚乙烯板(www.peban.cn)具有一定的塑性，安装时必须与管(斗、槽)壁结合严密，防止物料自接缝处钻入造成膨胀。为此应尽量选用大型板材，以减少接缝。
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